Hysterien bag Listeria: Om isen minder om

Jeg husker første gang, jeg så Eddie Murphy ud af stand-up. Der var en scene, hvor han faldt sin is i hunden, piskede den op, børste den med hånden og mumlede: "Sprinkles, bare sprinkles".

Jeg troede, at de sprinkler var det værste, du kan have på is, men så har de seneste udbrud lært mig ellers.

Tre minder om Listeria i is opstod inden for samme seks måneders periode:

• Snoqualmie Gourmet (WA) i december 2014
• Blue Bell (TX) i april 2015
• Jenis Ice Cream i april 2015 (OH)

Et dusin er blevet syg og tre er døde på grund af Blue Bell produkter.

Hvordan kommer al denne fare fra noget så elsket som is?

LISTERIEN

Svaret er Listeria. Listeria monocytogenes er et fødevarebårne patogen, som kan vokse ved nedkølet temperatur og overleve under frysning. Du kan ikke se, lugte eller føle det. Og det har længe hjemsøget mejeribranchen.

Alle Listeria behov er lidt vand og lidt næring - derfor er listeria almindeligvis fundet i afløb og vanskelige at nå frem til fødevareproducenternes steder. Listeria kan være fatalt for gravide kvinder, børn, ældre og immunforsvaret.

HVORFOR SKYDD?

Listeria kan elimineres ved pasteurisering som gjort i isindustrien. Så hvorfor ser vi det i fødevarer, der er pasteuriseret?

Der er ingen forklaring på det.

Forurening sker, når omstændighederne og fraværet af kontroller kolliderer. Forurening sker ikke i isens produktion - det sker faktisk efter pasteurisering.

Listeria finder sin vej ind i forarbejdningsmiljøet, hvor fugt og mad blandes på overflader som gulve og afløb.

Hardware som karrosserier og arbejdsstøvler flytter Listeria gennem en fabrik på ikke-fødevarekontaktflader, og sprøjtning og indirekte kontakt med forurenede overflader fører til kontaminering af overflader, som kommer i kontakt med mad.

Husk mit produkt? Du kan ikke være alvorlig.

Den mest almindelige reaktion fra fødevarevirksomheder og medarbejdere, når det kommer til en tilbagekaldelse, er vantro. Blue Bell CEO, Paul Kruse, skrev for nylig: "Vores hele historie har handlet om at lave den allerbedste og højeste kvalitet is og vi har til hensigt at løse dette problem. "

Ejeren af ​​Snoqualmie Gourmet Ice Cream fortalte Food Safety News," Det kom som et chok for os alle. "

Ingen forretninger har til hensigt at få en tilbagekaldelse, og alligevel sker det. Hvordan kunne disse virksomheder ikke vide, at Listeria var i deres fabrik?

Virkeligheden er, at intet skal brydes, noget skal bare gå galt. For mange fødevarevirksomheder er investering i fødevaresikkerhed en form for brandbeskyttelse.Men når der ikke er nogen historie om fødevarebårne sygdomme, eller hvis firmaet ikke laver etiketkrav i forbindelse med allergener, ser nogle virksomhedsejere bare ikke på at investere i at udvikle og vedligeholde en fødevaresikkerhedsplan.

Jeg har mødt mange ledere, der vælger at bruge fraværet af data til at validere deres praksis som sikkert.

En leder af den forberedte fødevareafdeling i en købmand fortalte mig: "Vi har ikke dræbt nogen endnu, så vi gør noget rigtigt. " Sand historie. En anden plantechef fortalte mig, "Mine forældre spiser det hele tiden, og de gør det fint. "

Det ville være en løgn at sige, at disse fødevarevirksomheder og planteforvaltere ikke er ligeglade med fødevaresikkerheden.

De plejer. De har bare ikke været overbevist om, at de skal gøre mere, og mange af dem mangler træningen til at kende bedre. Desuden gør lave marginer og sæsonbetonede produktiviteter det vanskeligt at træffe store budgetbeslutninger, der understøtter ikke-indtægtsskabende aktiviteter, indtil det er for sent - i. e, en tilbagekaldelse.

Fortsæt> Lær hvad der går i sikker fødevareproduktion, og hvorfor investere i lufttætte sanitetsprocesser er afgørende for fødevareproducenter.

Om gæsten Forfatter: Michael Kalish og hans bror Charlie dannede deres rådgivningsvirksomhed for fødevaresikkerhedsguider i 2012 med det formål at gøre fødevaresikkerhed tilgængelig og overkommelig for små til mellemstore fødevarevirksomheder. De bruger teambaserede strategier og overkommelige teknologier til at fjerne de hindringer, der en gang gjorde HACCP-udvikling, implementering og vedligeholdelse så meget vanskelig og tidskrævende.

Se side 1 for backstory på hele isen recalls på grund af Listeria.

Hvad gør fødevaresikkerhed så dyrt?

Testning er dyrt.

• FDA anbefalede mindste antal teststeder for en meget lille fødevareprocessorens listeriaplan er 40 swabs / month (5 madkontaktoverflade og 5 ikke-fødevarekontaktoverflade pr. Uge). Hver vatpind koster ca. $ 35 hver. Hvis man antager, at der ikke er fundet positive resultater, der ville fremskynde yderligere test, ville de årlige omkostninger ved miljøprøvning være $ 16, 800,00. Med positive resultater kan omkostningerne ved miljøprøvning nemt tredobles.
• Tilfældige test af produkter og ingredienser er dyrt og upåliteligt.

Uddannelse er også dyrt.

• Formel fødevaresikkerhedstræning for personale er dyrt og giver sjældent virksomheder virksomheder med effektive værktøjer, færdigheder og support til at opbygge et team, som kan udvikle og implementere et magert og lydhurt fødevaresikkerhedssystem.
• Lav løn og høj omsætning gør det vanskeligt at opretholde et hold.
• Udvikling af fødevaresikkerhedsprogrammer kan være meget dyrt.
• De fleste løsninger derude er baseret på dyre software systemer designet til store virksomheder. Disse kan koste over $ 8, 000 i tilbagevendende årlige gebyrer.
• Manuelt udviklede fødevaresikkerhedssystemer kan være ekstremt beskatte for at producere og vedligeholde.
• De fleste fødevarevirksomhedsmedarbejdere er ikke teknisk dygtige og undlader at optimere overkommelige teknologier.

Fremtiden for is og fødevaresikkerhed

Med disse erindringer skal isindustrien nødt til at slutte sig til resten af ​​fødevareindustrien i forbindelse med revisionen af ​​traditionelle kvalitetssikringssystemer.

Det er på tide, at isplanter begynder at periodisk validere deres sanitetsprogrammer så effektive, aktivt overvåge deres miljø for tegn på dårlig hygiejne og investere i træning (og fastholdelse) af kvalificerede medarbejdergrupper.

Den gode nyhed er, at denne overgang til at udvikle en fødevaresikkerhedsplan ikke behøver at være dyr.

I fødevaresikkerhedsguider er vores nøgle til at økonomisere udvikling af fødevaresikkerhed:

1. Opret realistiske milepæle i sammenhæng med en større køreplan for fødevaresikkerhed
2. Tilvejebring personale med teknologiuddannelse for at forbedre kommunikationen på tværs af afdelinger og skabe bevidsthed om problemer, der påvirker lignende planter
3. Har en plan for styring af positive (og negative) miljøprøvningsresultater

I en pressemeddelelse om iscirkulationen erklærede Blue Bell, at de ville gøre følgende:

• Udvidelse af vores allerede robuste system daglig rengøring og rensning af udstyr
• Udvidelse af vores system med swabbing og testning af vores plantemiljø med 800 procent for at inkludere flere overflader
• Afsendelse af prøver dagligt til et førende mikrobiologilaboratorium til testning
• Tilvejebringelse af yderligere medarbejderuddannelse

Dette er et godt tegn. Næsten lige så godt som sprinkler.

Om gæsten Forfatter: Michael Kalish og hans bror Charlie dannede deres konsulentfirma for fødevaresikkerhedsguider i 2012 med det formål at gøre fødevaresikkerhed tilgængelig og overkommelig for små til mellemstore fødevarevirksomheder. De bruger teambaserede strategier og overkommelige teknologier til at fjerne de hindringer, der en gang gjorde HACCP-udvikling, implementering og vedligeholdelse så meget vanskeligt og tidskrævende.