Kontinuerlig forbedringsværktøjer - Total kvalitetsstyring

Indledning

Total Quality Management (TQM) er en populær tilgang til kvalitet i en virksomhed, der søger at forbedre kvalitet og ydeevne, som vil opfylde eller overstige kundernes forventninger. Dette kan opnås ved at integrere kvalitetsfunktioner og nøgleprocesser i hele virksomheden. En kerne komponent til TQM er princippet om løbende forbedring. Der er en række værktøjer til rådighed for at sikre, at kontinuerlig forbedring er vellykket, herunder proceskortlægning, årsagsanalyse og planen for at kontrollere handling (PDCA).

Proceskortlægning

Enhver løbende forbedringsindsats skal begynde med en nøjagtig forståelse af den proces, der er blevet identificeret til forbedring. Processen kan være i enhver del af virksomhedens forretning, men skal kunne kortlægges for at identificere de strømme, der udgør processen. For eksempel kan en forretningsproces i forsyningskæden være fabrikanten af ​​færdigvarer, køb af varer fra en leverandør eller service af en vare, der sælges til kunder. Kortlægningen af ​​en hvilken som helst af disse processer involverer identifikation og dokumentation af det fysiske flow såvel som informationsstrømmen. Procesplanlægningen viser grafisk strømmen i processen fra start til slut, som omfatter aktiviteter, personale og resultaterne. Fordelen, som proceskartet giver til løbende forbedringer, er, at det definerer procesens omfang, grænsefladen med andre processer og et udgangspunkt, hvorfra forbedring kan måles imod.

Root Årsag Analyse

Root cause analysis er den måde, hvorpå en virksomhed vil bestemme årsagen til et problem, hændelse eller kvalitetsproblemer. Dette opnås ved analyse, dataindsamling og endelig validering, at årsagen er blevet identificeret. Der er tre faser, der udgør en grundårsagsanalyse.

1. Åben fase - Denne indledende fase giver deltagerne mulighed for at brainstormere problemet for at identificere så mange mulige årsager. I denne fase kan teamet oprette et årsag og effekt diagram, som kan være nyttigt under brainstorming sessioner. Som led i denne proces kan teamet identificere deres mulige årsager med et af fem områder opført på årsags- og effektdiagrammet. Disse årsagskategorier er menneskekraft, metoder, materialer, maskiner og målinger. Holdet kan så organisere deres ideer til grundårsagen omkring disse kategorier.
2. Smal fase - I denne fase reducerer holdet antallet af mulige årsager til et nummer, der kan fokuseres på. Hver af de mulige årsager, der er identificeret i den åbne fase, diskuteres af holdet mere indgående for at afgøre, om de skal opbevares.
3. Closed Phase - I dette sidste stadium skal holdet nå til enighed om en årsag.Dette indebærer validering af årsagen baseret på bevis, om det bruger målbare data eller subjektive bevis fra interviews med medarbejdere, kunder eller leverandører. Analysen af ​​målbare data kan udføres ved hjælp af et antal statistiske metoder, såsom et scatterdiagram, check ark for at identificere frekvensen af ​​en begivenhed eller ved hjælp af et Pareto-diagram.

Plan-Do-Check-Act (PDCA) Cycle

PDCA-cyklen blev udviklet af W. Edwards Demming, arkitekten af ​​TQM. Han skabte en simpel tilgang til at gennemføre forandring. PDCA-cyklen består af fire faser; planlægge, gøre, kontrollere og handle.

• Plan - Planlægningsfasen begynder normalt, efter at et firma har gennemgået en grundårsagsanalyse og identificeret et problem eller problem, der skal løses. Virksomheden vil derefter planlægge, hvordan forbedringerne skal nås.
• Gør - Efter planlægningsfasen fortsætter virksomheden med de ændringer, der er planlagt for at løse problemet, der er identificeret i grundårsagsanalysen. Det kan være lige så enkelt som at købe et nyt udstyr til en produktionslinje eller komplekse, såsom at ændre måden, hvorpå leverandørerne vurderes.
• Check - Efter at virksomheden har fulgt planen og foretaget ændringer for at løse problemet eller problemet, skal checkfasen bruges til at validere, at de foretagne ændringer har haft de ønskede resultater. Hvis checkfasen ikke bekræfter, at problemet er løst, skal virksomheden begynde PDCA-cyklen igen i planlægningsfasen og udvikle en ny plan for at opnå de nødvendige resultater.
• Akt - Den endelige fase af PDCA-cyklusen kræver, at når problemet er løst, bør virksomheden indarbejde ændringerne i deres standardoperationsprocedurer og om nødvendigt udarbejde ændringerne til andre dele af virksomheden.