Samlede udstyrseffektivitet (OEE)

Virksomheder, der har implementeret Total Productive Maintenance (TPM), gør ofte dette som en del af en implementering af andre produktionsforbedringsprocedurer som Six Sigma, Lean Manufacturing og Quick Response Manufacturing. Når virksomheder ønsker at evaluere den relative succes af deres TPM-procedurer, bruger de ofte et sæt foranstaltninger, der kaldes Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Den samlede udstyrseffektivitet er en række målinger, som kan bruges til at måle udnyttelsen af ​​en fremstillingsoperation eller et udstyrsudstyr.

Metrics kan bruges dagligt til at identificere, hvordan udstyr udfører, men også kan bruges som et mål, som et firma ønsker at opnå.

Når et firma ser på udstyrets effektivitet, er der seks områder hvor affald kan forekomme; udstyrsfejl, opsætning og justering, tomgang, skrot og omarbejdning, reduceret hastighedsdrift og opstartstab.

• Udstyrsfejl

  Dette er uventede fejl, der opstår uden varsel og medfører, at produktionen standses. Dette kan alvorligt påvirke produktionsplanen og kundernes leverancer. Hvis fejlen ikke kan afhjælpes hurtigt, kan det være nødvendigt at købe et nyt udstyr, hvilket kan forårsage økonomisk trængsel for et lille eller mellemstore selskab.

• Opsætning og justeringer

  Udkoblingstiden sker også, når maskinerne brydes ned i slutningen af ​​produktionsløbet, og nye værktøjer opsættes til næste produktionsløb. Selvom denne nedetid normalt er inkluderet i produktionsplanen, kan det ikke lade sig gøre yderligere tid i opsætningen på grund af tilpasninger, og dette kan forsinke produktionsplanen.

• Idling

  En produktionsplan forventer, at udstyret kører med optimal hastighed. En maskine kan reducere hastigheden, hvis der er mindre problemer, som kan korrigeres af maskinens operatør. Det er vigtigt for en operatør at indse, hvornår en maskine opererer under sit optimale niveau, da det kan have en skadelig virkning på produktionsplanen.

• Skrot og reparation

  Hvis en maskine ikke fungerer på sit optimale niveau, kan det producere genstande, der er under acceptabel kvalitetsstandard, og skal slettes eller omarbejdes. Ikke alene er dette spild af tid og ressourcer, det kan betydeligt påvirke produktionsplanen og leveringsdatoen for kunden.

• Nedsat hastighedsdrift

  Et udstyrs hastighed er defineret af fabrikanten, og virksomhederne forventer, at den dokumenterede hastighed er den hastighed, som maskinen skal køre på. Men medmindre et firma faktisk kalibrerer udstyret og verificerer, at det fungerer efter fabrikantens specifikation, er der muligvis mulighed for at maskinen kører under standard.

• Startup Tab

  Når der er installeret udstyr, kan der være nogle problemer med de oprindelige produkter, der produceres. For eksempel kan i indledende partier i kemisk fremstilling ikke være af passende kvalitet. Selv om dette installationsforløb kan indgå i produktionsplanen, betyder det et tab af tid og ressourcer, som kan minimeres.

Der er tre faktorer, der bruges til beregning af samlet udstyrseffektivitet. Disse er tilgængeligheden, præstationshastigheden og kvalitetsfrekvensen.

• Tilgængelighedsfrekvens

  Tilgængeligheden er det tidspunkt, hvor udstyret kører rigtigt, i forhold til den tid, det kunne have kørt. En reduceret tilgængelighed er en indikation af udstyrsfejl og problemer omkring opsætning og justeringer.

• Præstationsfrekvens

  Præstationshastigheden er mængden af ​​materiale, der er produceret i løbet af tiden, i forhold til den mængde materiale, der kunne være produceret, når der tages hensyn til fabrikantens dokumenterede hastighed på udstyret. En lav ydeevne kan ses som følge af tomgang, mindre stop og nedsat hastighed.

• Kvalitetsfrekvens

  Kvalitetsfrekvensen er mængden af ​​acceptabelt materiale i forhold til den samlede mængde materiale, der fremstilles. En lavkvalitetshastighed er en indikation af opstartstab og mængden af ​​skrotmateriale.

Når et firma først bruger OEE-metrics, kan de se effektiviteten af ​​deres udstyr. De har så de oplysninger, som de kan sætte forbedringsmål for deres plante. Ved at forbedre tilgængeligheden, ydeevnen og kvalitetsfrekvensen kan et selskab reducere deres udgifter til vedligeholdelse og råmaterialer samt forbedre deres produktionskapacitet og leveringstider.

Opdateret af Gary Marion, Logistik og Supply Chain Expert.