6 Trin i Modern Steelmaking Processen

Stål er verdens mest populære byggemateriale på grund af dets unikke kombination af holdbarhed, brugbarhed og omkostninger. Det er en jernlegering, der indeholder mellem 0,2 og 2 procent kulstof efter vægt.

Ifølge World Steel Association nåede den globale råstålproduktion i 2016 en høj på 1, 628. 5 millioner tons. Heraf produceredes ca. tre fjerdedele ved hjælp af BOS-planter, mens EAF-faciliteter tegnede sig for det resterende kvartal.

Nogle af de største stålproducerende lande er Kina, Japan, USA og Indien. Kina tegner sig for omkring 50 procent af denne produktion.

Verdens største stålproducenter omfatter ArcelorMittal, Hebei Steel Group, Baosteel, POSCO og Nippon Steel.

The 6 Step Modern Production Process

Metoder til fremstilling af stål har udviklet sig betydeligt siden industriproduktionen begyndte i slutningen af ​​det 19. århundrede. Moderne metoder er dog stadig baseret på den samme forudsætning som den oprindelige Bessemer-proces, der anvender ilt for at sænke kulstofindholdet i jern.

I dag fremstiller stålproduktionen både genbrugsmaterialer og de traditionelle råmaterialer som jernmalm, kul og kalksten. To processer; Grundlæggende iltproduktion (BOS) og lysbueovne (EAF) tegner sig for stort set al stålproduktion.

Moderne stålproduktion kan opdeles i seks trin:

1. Ironmaking : I det første trin smeltes råmængden jernmalm, koks og lime i en højovn.

Det resulterende smeltede jern, også kaldet "varmt metal", indeholder stadig 4-4. 5% kulstof og andre urenheder, der gør det skørt.

2. Primary Steelmaking : Der er to primære stålfremstillingsmetoder: BOS (Basic Oxygen Furnace) og de mere moderne EAF (Electric Arc Furnace) metoder. BOS-metoder tilføjer genanvendt skrotstål til smeltet jern i en omformer.

Ved høje temperaturer blæses ilt gennem metallet, hvilket reducerer kulstofindholdet til mellem 0-1. 5%. EAF-metoder leverer dog genanvendt stålskrot ved brug af højkraftbue (temperaturer op til 1650 ° C) for at smelte metallet og omdanne det til stål af høj kvalitet.

3. Sekundær stålfremstilling : Sekundær stålproduktion involverer behandling af smeltet stål produceret fra både BOS og EAF-ruter for at justere stålkompositionen. Dette gøres ved at tilføje eller fjerne visse elementer og / eller manipulere temperatur og produktionsmiljø. Afhængigt af de krævede typer stål kan følgende sekundære stålfremstillingsprocesser anvendes:

• omrøring
• gylleovne
• gylleindsprøjtning
• afgassning
• CAS-OB (sammensætning Justering ved forseglet argon boblende med oxygen blæser).

4. Kontinuerlig støbning : I dette trin støbes det smeltede stål i en afkølet form, der får en tynd stålskal til at størkne. Skalstrengen trækkes tilbage under anvendelse af guidede ruller og afkøles fuldstændigt og størknes. Strengen skæres i ønskede længder afhængigt af anvendelse; plader til flade produkter (plade og strimler), blomster til sektioner (bjælker), billets for lange produkter (ledninger) eller tynde strimler.

5. Primærformning : Stålet, der støbes, dannes derefter i forskellige former, ofte ved varmrullning, en proces, der eliminerer støbejernsfejl og opnår den ønskede form og overfladekvalitet.

Varmvalsede produkter er opdelt i flade produkter, lange produkter, sømløse rør og specialprodukter.

6. Produktion, fabrikation og efterbehandling : Endelig giver sekundære formeteknikker stålet dets endelige form og egenskaber. Disse teknikker omfatter:

• udformning (f.eks. Koldvalsning)
• bearbejdning (f.eks. Boring)
• sammenføjning (f.eks. Svejsning)
• belægning (f.eks. Galvanisering)
• varmebehandling behandling (f.eks. karburering)