Video: Das Phänomen Bruno Gröning – Dokumentarfilm – TEIL 1 2025
Materialegenvindingsanlægget, eller MRF, er en nøglebestanddel af bolig- og kommercielle enkeltstrømgenvindingsprogrammer. Udtales som "murf", MRF er et anlæg, der modtager kommende materialer, og bruger derefter en kombination af udstyr og manuel arbejdskraft til at adskille og forsinke materialer som forberedelse til forsendelse nedstrøms for genbrugere af bestemte materialer, der genvindes. Materialegenvindingsanlæg er skiftevis kendt som materialegenvindingsfaciliteter eller multi-genbrugsanlæg.
Typiske materialer udvundet ved MRF'er indbefatter jernholdigt metal, aluminium, PET, HDPE og blandet papir. MRF'er omfatter både rene MRF'er og beskidte MRF'er.
Differentiering mellem rene MRF'er og beskidte MRF'er
En ren MRF kan differentieres fra en beskidt MRF, idet den accepterer blandet blue bin-materiale - med andre ord genanvendelige materialer, der er adskilt af husholdninger eller virksomheder. En beskidt MRF behandler derimod husholdningsaffald eller kommercielt affald, der ikke har fået affald væk. Beskidte MRF'er giver mulighed for større opsving, fordi det kan fange materiale, der ville være blevet savnet, hvis forbrugerne placerede det i skraldet snarere end den blå bin. Den beskidte MRF-tilgang kan også muliggøre nyttiggørelse af et bredere udvalg af materialer end en ren MRF. På den anden side kan den beskidte MRF kræve betydeligt mere manuel arbejdskraft til sortering.
Hvordan en materialegenskabsfacilitet fungerer
MRF'er kan variere i nogle henseender hvad angår teknologi, men en typisk proces vil omfatte noget som den proces, der beskrives nedenfor.
Indgående hammere ankommer til MRF og dump det kommende materiale på tippegulvet. En frontlaster eller andet bulkhåndteringsudstyr dråber derefter i en stor stålbakke i starten af forarbejdningslinjen. Denne bin kaldes tromleføderen. Inde i tromleføderen måler en hurtigtrængende tromle det kommende materiale ud på transportbåndet med en stabil hastighed, samtidig med at materialets tæthed reguleres på transportøren, så den ikke pakkes for tæt sammen.
Derfra går materialet til en pre-sort station, hvor arbejdere står langs transportbåndet og fjerner ethvert affald, plastposer eller andet fejlagtigt placeret materiale og adskiller dem til passende disposition. Store stykker plast eller stål, herunder rør og andre store genstande, kan beskadige systemet eller udsætte arbejdstagere for risiko for skade.
Større stykker karton fjernes derefter fra den blandede materialestrøm, skubbet til toppen ved store sorteringsskiver, der drejer på aksler, mens tyngre materiale forbliver under. Mindre sæt af disken kan så fjerne mindre stykker papir.Da materialer adskilles, omdirigeres de til separate transportører til akkumulering og baling.
Kraftfulde magneter adskiller stål- og tinbeholdere, mens en hvirvelstrømsseparator bruges til at tegne aluminiumspander og andre ikke-jernholdige metaller fra det resterende sammenblandede materiale. Glasbeholdere kan adskilles fra plastbeholdere med en tæthedsblæser og derefter hamres ind i det knuste glas, kendt som cullet.
Resterende plastbeholdere kan sorteres manuelt af arbejdstagere på transportbåndet, eller i stigende grad anvendes optiske sorter til at identificere forskellige materialer og farver. Luftklassificering kan bruges til at adskille nøgleplastmaterialer såsom HDPE og PET.
Separerede materialer, bortset fra glascullet, er typisk balede, med færdige baller med en vægt på mellem 1000 og 1500 pund.
MRF'er kæmper med uønskede materialer
Materialegenvindingsfaciliteter kæmper med en række uønskede materialer som plastikposer, store genstande og affald, som alle øger behovet for manuel sortering, og som øger ineffektiviteten for MRF-operatører og i sidste ende for de samfund, de tjener. Sådanne problemer intensiveres i lyset af faldende markeder og lavere priser på de materialer, de sælger.