Lean Six Sigma - Metoden udvikler

Lean Six Sigma Introduktion

I modsætning til traditionelle Six Sigma bruger lean Six Sigma noget af metoden fra magert fremstilling sammen med Six Sigma tilgangen. Mange organisationer ser Lean Six Sigma som udviklingen af ​​Six Sigma-metoden i stedet for en ændring. Six Sigma er udviklet i løbet af de sidste tredive år og er blevet de facto-metoden for at fjerne fejl fra en proces og forbedre kvaliteten af ​​fremstillingsprocessen.

Formålet med metoden er implementeringen af ​​en målebaseret strategi, der fokuserer på procesforbedring og variation reduktion. Lean Six Sigma tager fundamentet for Six Sigma og inkorporerer reduktionsprincipperne for Lean Manufacturing.

Basics of Lean Six Sigma

Six Sigma tilgangen ser på at få organisationer til at udføre deres processer på en mere effektiv måde for at reducere fejl. Det næste skridt for organisationer er ikke kun at forbedre processerne, men også gøre dem mere omkostningseffektive eller vedtage mere effektive nye processer; dette er grundlaget for Lean Six Sigma. Efterhånden som markedspladsen strammer, og virksomheder kæmper for hver dollars indtægt, skal de vedtage innovative metoder til at skabe mere effektive processer, som vil give dem en konkurrencemæssig fordel for deres nærmeste rivaler. dette er grundlaget for Lean Six Sigma.

Succes ved brug af Lean Six Sigma

Mange virksomheder vedtager Lean Six Sigma og har stor succes, ikke kun i fremstillingen, men også i andre industrier, herunder serviceindustrien.

Dette skyldes det faktum, at Lean ser på kundens behov og gør kunden glad, ikke kun gavner forholdet til den pågældende kunde, men processen der bruges til at opnå det, vil bidrage til at øge kundetilfredsheden både for nuværende og fremtid kunder.

Lean Design for Six Sigma (LDFSS)

Designet til Six Sigma (DFSS) bruges stort set i Six Sigma projekter, da det giver kundernes krav en betydelig vægt i processen.

Dette gør det muligt for kunden at være en del af procesændringen, der hjælper kundetilfredsheden. Lean Design for Six Sigma (LDFSS) dækker hele produktets livscyklus. Den begynder, når en organisation formelt er enig i et krav til et produkt eller en tjeneste, og slutter, når den er i fuld kommerciel levering. LDFSS har syv hovedområder, som skal følges.

1. Identificere kundekrav - teamet vil identificere "kritisk for kvalitet" (CTQ) for kunden, virksomheden og de tekniske specifikationer.
2. Beregningsgrundlag - teamet vil arbejde med benchmarking, patentsøgninger, produkt scorecards, værdistrømskort og proceskort.
3. Bestem funktionelle krav - teamet vil arbejde på en Design Failure Modes Effect Analysis (FMEA), som bruges til at analysere et produktdesign før det frigives til fremstilling.
4. Generer, evaluer, vælg design og proceskoncept - teamet vil vedtage en række metoder, når man arbejder på dette område som TRIZ eller 3P (affaldshåndtering ved samtidig fremstilling af produktion, forberedelse og proces).
5. Optimer design og procesbegreber - teamet vil bruge et antal bevis på konceptteknikker, såsom front end analyse (FEA), design af eksperimenter (DOE), simulering eller analytiske modeller.
6. Verificere, designe og behandle - Metoden gør det muligt for holdet at se på en Process Failure Modes Effect Analysis (PFMEA), udvikle en produktionsgodkendelsesproces (PPAP) og udarbejde en Design Verifikationsplan og Report (DVP & R).
7. Vedligeholde gevinstene - efter en vellykket start skal en kontrolplan gennemføres for regelmæssigt at gennemgå produktet eller tjenesten for at sikre, at forbedringer i kvalitet eller kundeservice opretholdes og bygges på.

Sammenfatning

Lean Six Sigma-processen kombinerer det bedste af Six Sigma og Lean. Som en kombineret tilgang bruger den de stærkeste dele af hver og reducerer begrænsningerne af hver tilgang, når de anvendes isoleret. Lean Six Sigma-processen er yderst nyttig for de servicefirmaer, der ønsker at opnå fordelene ved Six Sigma, samtidig med at kundernes tilfredshed øges.