Og principper for magerproduktion

Indledning

Skubningen mod magert fremstilling stammer fra Toyota Production System, der ofte omtales som Just In Time (JIT) Production. Toyota-selskabet blev vellykket efter anden verdenskrig, da japanske fabriksejere vedtog en række amerikanske produktions- og kvalitetsmetoder. Fremstillingsmetoderne til Henry Ford og Edwards Deming's statistiske kvalitetskontrol ideer blev grundlaget for Toyotas produktionsproces.

Til forskel fra den amerikanske bilindustri opfordrede Toyota medarbejderne til at være en del af produktionsprocessen. Virksomheden introducerede kvalitetscirkler, som var en gruppe af medarbejdere, der mødtes for at diskutere arbejdspladsforbedringer. Kvalitetscirkelmedlemmer stiller præsentationer til ledelsen med hensyn til produktionskvaliteten.

Toyota udviklede et sæt procedurer, der reducerede den tid, der krævedes til opsætning og omstilling. I modsætning til Fords produktion udviklede Toyota produktion i mindre partier, og dette krævede et sæt processer, der reducerede opsætnings- og overgangstider. Den resulterende procedure var Single Minute Exchange of Die (SMED). Der er syv trin anvendt i SMED-metoden til overgangen, herunder strømlining af eksterne og interne aktiviteter.

Den udvikling, der blev foretaget af Toyota, blev vedtaget af andre japanske producenter, men ingen var så succesfulde. I 1980'erne begyndte amerikanske virksomheder at vedtage nogle af de processer, der blev udviklet af Toyota og gav disse navne som kontinuerlig strømning (CFM), World Class Manufacturing (WCM) og Stockless Production.

Principer for Lean Manufacturing

Det ultimative mål for et firma, der vedtager lean fremstillingsprocesser, er at reducere affald. Et gennemsnitligt selskab vil spilde en betydelig mængde ressourcer. I tilfælde hvor fremstillingsprocessen er forældet, kan affaldet være tæt på 90%. Ved at vedtage lean fremstillingsprocesser kan affaldet reduceres til omkring 25-35%.

Lean Manufacturing processer kan forbedres:

• Materialhåndtering
• Lager
• Kvalitet
• Kundetilfredshed

Materialhåndtering

Fordelene i materialhåndtering, når der anvendes lean fremstillingsprocedurer, omfatter færre bevægelser af materiale, kortere rejseafstande i lageret og enklere valgruter i lageret. Disse bidrager også til besparelser i lagerbeholdninger og kvalitetsforbedringer.

Opgørelse

Ved at bruge mindre partier er indgående og udgående køer mindre. Dette reducerer beholdningen, der kræves for at være i køen og derfor lagerniveauet generelt.

Kvalitet

Mindre masser betyder, at eventuelle kvalitetsproblemer, der opstår, kan håndteres på fremstillingstidspunktet.I fremstillingsprocesser med større partistørrelser kan kvalitetsproblemer måske ikke identificeres til sidst i processen, og det kan være dyrt at rette både tid og ressourcer.

Kundetilfredshed

Forbedringer i materialhåndtering, lagerbeholdning og kvalitet fører alle til en mere vellykket produktionsoperation. Hvis varer produceres i tide og leveres til en kunde inden leveringsfristen, vil kundetilfredsheden øges. Det samme gælder, hvis varerne sendt til kunden er af højere kvalitetsstandard. Dette vil reducere forekomsten af ​​reparationer, returneringer og kundeklager.

I sidste ende skal dine magre fremstillingsprocesser støtte din virksomhed i at levere sine kunder med hvad kunderne vil have, når kunderne ønsker det - og opnå det ved at reducere omkostningerne. Det er ikke kun definitionen af ​​optimeret forsyningskæde, men princippet i kernen i magert fremstilling.

Uanset om du undersøger magert fremstilling som et hjælpeværktøj for at skære affald fra dine driftsprocesser - eller du kigger på Six Sigma af samme grund, har du brug for et program, der ikke kun er et engangs projekt, men en ændring i livsstilen i dit firma. Hvis du håber, at lean manufacturing vil blive et panacea, der vil løse alle jeres virksomheds ondskab - så skal du forstå, at magert fremstilling ikke kun handler om at fastgøre et aspekt af din butiksgulv.

En procesorienteret ændring betyder et evolutionært skift i den måde, din virksomhed opererer på. Forstå det er dit første skridt til et vellykket skift mod magert.

Denne artikel om oprindelsen og principperne for Lean Manufacturing er blevet opdateret af eksperten Gary Marion, Logistics and Supply Chain.