Implementering af et lagerstyringssystem (WMS)

Lagerstyringssystemer (WMS) har været tilgængelige siden de tidligste computersystemer og tillod simpel lagringslokalitetsfunktionalitet. I dag kan WMS-systemer være selvstændige eller en del af et ERP-system (Enterprise Resource Planning) og kan omfatte komplekse teknologier som radiofrekvensidentifikation (RFID) og stemmegenkendelse. Det grundlæggende princip i lagersystemet er imidlertid forblevet det samme, som er at give oplysninger for at muliggøre en effektiv kontrol af materialernes bevægelse inden for lageret.

Når du vælger en WMS, er der mange leverandører at vælge imellem. Hvis du i øjeblikket driver et ERP-system, kan WMS-funktionaliteten være en del af denne pakke, eller du kan bruge en WMS-pakke på bolt. For virksomheder, der bruger bedst af racerløsninger, vil valget af WMS afspejle kravene i din lageroperation.

Implementeringen af ​​en WMS er ofte kompleks. Projektplanlægning er afgørende for succesen af ​​enhver WMS-implementering. Projektet kræver lagerressourcer til at indsamle data på det fysiske lager, materialer, opgørelse samt definere de strategier, der kræves for at drive lageret. Der er den ekstra udfordring at implementere systemet, mens du stadig arbejder på lageret. En væsentlig faktor for alle projekter er stadig skibsprodukt, mens WMS implementeres.

Kompleksiteten af ​​en WMS implementering varierer med hver virksomhed. De fysiske dimensioner og egenskaber ved hver vare, der skal opbevares i lageret, skal indsamles og indgå i det nye system.

Kapacitetsberegninger kræver den fysiske størrelse og vægt af det gemte emne, samt dimensionerne af alle lagerkasser eller stativer i lageret. Opbevaringsmulighederne for hver vare er nødvendige, for eksempel hvis varen kan opbevares separat, i boks, palle eller hvis den kan stables. Hvert emne skal vurderes for at se, om der er fysiske begrænsninger på opbevaring, som f.eks. Køling.

Oplysninger om farligt materiale skal indsamles, så genstanden ikke opbevares i bestemte områder. Disse oplysninger er kun en del af kravene i WMS implementeringen. Systemet kræver beslutninger eller konfiguration af hvordan elementer skal placeres eller fjernes fra systemet, i hvilken rækkefølge, for hvilke typer materialer og hvilke metoder til placering og fjernelse der skal anvendes. Gennemførelsen kræver væsentlig input fra de ressourcer, der driver lageret på daglig basis, og dette kan være en belastning på lageroperationer. Et vellykket projekt vil genkende denne kendsgerning og sikre, at nøglepersonalet, der kræves til implementeringen, får tilstrækkelig sikkerhedskopiering, så lagervirksomheden ikke lider.

Efter den vellykkede lancering af WMS-systemet vil mange virksomheder finde ud af, at de ressourcer, der kræves for at betjene systemet, er større end forud for implementeringen. Dette skyldes primært softwarens datakrævende karakter og det faktum, at lagre er i en tilstand af flux; racks flyttes, placering og fjernelse strategier ændret, nye elementer tilføjet, nye processer udviklet. Lagerets nøjagtighed er afgørende for softwaren til at fungere, og for at gøre disse data skal indtastes præcist og rettidigt.

Selvom de fleste WMS-implementeringer reducerer arbejdskraftomkostningerne ved placering og fjernelse af materialer, er der ofte en ekstra lagerstyringsfunktion, der kun er nødvendig for at betjene softwaren.

På trods af kompleksiteten tilbyder WMS-systemer virksomhederne betydelige betydelige fordele. Ikke kun vil placering og fjernelse cyklus gange blive reduceret, men lagerets nøjagtighed vil blive forbedret. Dette er i tillæg til øget lagerkapacitet, øget organiseret lagring af materialer og større fleksibilitet i lageroperationer.