Omordner metoder til fremstilling

En afgørende aktivitet for planlæggere er, hvornår man skal beslutte at afgive en ordre. Der er en række omordnede metoder, der kan vedtages. Selv om de fleste computersystemer er baseret på materialeplanlægning (MRP), er der andre metoder, som planlæggere kan bruge.

Reorder Point Method

Denne metode er baseret på princippet om, at ordren skal forekomme på et bestemt tidspunkt, når emnerne vil blive modtaget lige før et lagerniveau, som falder under sikkerhedsniveauet.

Ved denne metode bliver sikkerhedslageret aldrig brokoblet. For at denne metode skal kunne lykkes, skal sikkerhedsniveauet være betydeligt højt nok til at negere enhver risiko for udlagring, men ikke være på et niveau, hvor omkostningerne ved at transportere bestanden er omkostningskrævende. Beregningen anvendt til omordnet punktmetode er som følger:

Reorder Point = (Forventet daglig brug X Lead Time Days) + Sikkerhedslager

Der er tre scenarier, der kan opstå, den faktiske efterspørgsel matcher prognosen, efterspørgslen overstiger prognosen eller efterspørgslen er mindre end prognosen.

Når efterspørgslen er større end prognosen, er der risiko for udslip eller i det mindste at sikkerhedsbeholdningen delvist bliver brugt. Hvis den faktiske brug af materialet er større end prognosen, vil genbestillingspunktet nås meget hurtigere end forventet, og sikkerhedsbeholdningen vil blive udtømt. Afhængigt af forbrugsmængden er det muligt, at sikkerhedsmagasinet bliver opbrugt, inden påfyldningsordren er opfyldt, og der kan forekomme en lagerbeholdning.

Dette medfører andre problemer som at bestemme den forventede daglige brug. Hvis planlæggeren beslutter, at stigningen i efterspørgslen ikke er en anomali, men den virkelige karakter af efterspørgslen fremad, skal prognosen ændres for at afspejle dette. Dette vil igen ændre ombestillingspunktet. Planlæggeren skal også overveje at øge sikkerhedsniveauet eller reducere ledetiden for genopfyldningen.

Når efterspørgslen er lig med prognosen, vil ordrepunktet nås, og en ordre fortsætter. Det bestilte materiale vil ankomme og blive opført i beholdning, da materialet nærmer sig sikkerhedsniveauet. Selvom dette scenario næppe vil forekomme, sigter planlæggerne på at have efterspørgslen tæt nok til ikke at forårsage større problemer.

Når efterspørgslen er mindre end forventet, vil ordrepunktet ikke nås inden for den forventede tid. Når ordren behandles, vil det faktiske lagerniveau ikke nå sikkerhedsniveauet inden opkøbsordren ankommer. Dette vil medføre en stigning i beholdningen, og der vil være tilknyttede omkostninger ved at føre overdreven lagerbeholdning.Planlæggere kan forsøge at forsinke bestillingsdatoen for varerne eller forsinke modtagelsen af ​​ordren.

Time Phased Order Point Metode

Denne metode adskiller sig fra reorder point-metoden, da det giver planlæggere mulighed for at foretage ændringer for afhængig efterspørgsel, såsom salgsfremmende foranstaltninger, sæsonmæssige tendenser og særlige kundernes krav. Beregningen anvendt til denne metode er som følger:

Tidsfaset ordrepunkt = Uafhængig efterspørgsel under ledetid + Afhængig efterspørgsel under ledetid + Sikkerhedslager

To bakketeknikker

Denne metode kræver en manuel version af omordnet punktteknik.

Den to bin teknik kræver, at der er to bakker. Den første bakke indeholder en mængde materiale, der kan bruges uden bestillingspåfyldning. Den anden bakke indeholder det materiale, der er nødvendigt under ledetiden for genopfyldningsordren plus ethvert sikkerhedslager. Når påfyldningsordren er modtaget, er materialet opdelt i to mængder for de to bakker, og processen begynder igen.

Husk, at du skal optimere din forsyningskæde, så den hjælper dig med at sende dine kunder, hvad dine kunder ønsker. Og send til dine kunder, når dine kunder ønsker deres ordrer afsendt. Og få det gjort ved at bruge så lidt penge som muligt. Optimering, når du ombestiller, går langt i retning af at nå disse mål.

Opdateret af Gary Marion, Logistik og Supply Chain Expert.