Lagerstyring

Lagerstyring, som også er kendt som magert fremstillingsvirksomhed og undertiden benævnt Toyota-produktionssystemet (TPS), er processen med bestilling og modtagelse af lager til produktion og kunde salg kun som det er nødvendigt og ikke før. Det betyder, at virksomheden ikke har sikkerhedslager og arbejder med lave lagerbeholdninger. Denne strategi hjælper virksomheder med at reducere deres lagerbeholdningsomkostninger ved at øge effektiviteten og reducere affaldet.

Denne metode kræver, at producenterne forudsiger efterspørgslen præcist.

Just-in-time lagerstyring er en omkostningsbesparende lagerstyringsstrategi, selv om det kan føre til udbytte. Målet med JIT er at forbedre investeringsafkastet ved at reducere ikke-væsentlige omkostninger.

Konkurrerende lagerstyringssystemer er kortlægningsproduktion (SCM), kontinuerlig flowproduktion (CFM) og efterspørgselsflydende produktion (DFM).

Dette opgørelsessystem repræsenterer et skifte væk fra den ældre just-in-case-strategi, hvor producenter havde store varebeholdninger, hvis en højere efterspørgsel skulle opfyldes.

Historie

Ledelsesteknikken stammer fra Japan og tilskrives ofte Toyota. Imidlertid mener mange, at Japans skibsværfter var de første til at udvikle og succesfuldt implementere denne tilgang. Dens oprindelse ses som tre gange: Japans efterkrigstidens mangel på kontanter, mangel på plads til store fabrikker og opgørelse og Japans mangel på naturressourcer.

Nyheder om JIT / TPS nåede vestlige kyster i 1977 med implementeringer i USA og andre udviklede lande, der begyndte i 1980.

Eksempel

Toyota startede med just-in-time lagerreguleringer i 1970'erne, og det tog mere end 15 år at perfektionere. Toyota sender kun ordrer til reservedele, når det modtager nye ordrer fra kunder.

Til Toyota og just- i-time-produktion for at lykkes, skal virksomheden have stabil produktion, høj kvalitet i håndværk, ingen maskinafbrydelser på fabrikken, pålidelige leverandører og hurtige måder at samle maskiner på, der samler køretøjer.

Bekymring

Just-in- tid lager retten forstyrrelser i forsyningskæden.En eneste leverandør af råvarer, der har en nedbrydning og kan ikke levere varerne til tiden, kan lukke hele produktionsprocessen. En pludselig ordre for varer, der overgår forventningerne, kan forsinke levering af færdige produkter til alle kunder.

For instanc e, i 1997 decimerede en brand på en bremsedele anlæg ejet af Aisin sin kapacitet til at producere en P-ventil til Toyota-biler - Aisin var den eneste leverandør og måtte lukke produktionen i flere uger. Toyota løb tør for P-ventil dele efter blot en dag.

En brand i virksomheden var den eneste leverandør af delen, og det faktum at anlægget blev lukket ned i uger kunne have ødelagt toyas forsyningsledning.Bilproducenten løb tør for P-ventil dele efter blot en dag. Heldigvis var en leverandør af Aisin i stand til at omlægge og begynde at fremstille de nødvendige værdier efter to dage. Ikke desto mindre kostede ilden Toyota næsten $ 15 mia. I omsætning og 70 000 biler.

Andre leverandører til Toyota måtte også lukke ned, fordi bilproducenten ikke behøvede andre dele til at fuldføre biler på samlebåndet. Det kunne have været meget værre.