Akustisk emissionstestfordele i beton

Det grundlæggende koncept for akustisk emissionstimulering er at finde et udbyttepunkt af materialet hvor det kan føre til lækage eller lignende problemer. Akustisk emissionstestning er normalt praktiseret på svejsede rørledninger og høj energi damprør i fossile kraftværker, og det er nu en af ​​de mest anvendte ikke-destruktivt testtyper . Udbyttet bevirker en spændingsbølge, som formeres elastisk gennem strukturen.

På et tidspunkt når det overfladen og stimulerer en piezoelektrisk sensor. Denne sensor vil konvertere mekanisk energi til et elektrisk signal, forstærket for at kunne udføre analyseprocessen.

Programmer til akustisk emission

Denne ikke-destruktiv test kan anvendes i følgende industrier eller applikationer:

- 9 ->

• Prøvning af trykbeholder
• Strukturel integritetestning
• Materialetestning
• Betonkorrosionsovervågning
• Overvågning af rørledninger
• Overvågning af broen
• Overvågning af vindmøller
• Lækningsdetektering

Der er andre applikationer, men de er stadig i udviklingsprocessen, og for disse nyere applikationer er der stadig visse områder til forbedringer, og deres resultater er ikke helt korrekte fra i dag.

Hvorfor denne test er forskellig fra andre?

Inspektionen ved akustisk emission afviger fra andre ikke-destruktiva inspektioner på følgende punkter:

1. Det registrerede signal genereres af det samme materiale
2. Evalueringen er omfattende og ikke begrænset af dens geometri
3. Ikke- påtrængende
4. Metoden er at evaluere materialets respons til anvendelse af indsats; Derfor er det en dynamisk teknik

Disse faktorer giver det grundlæggende koncept for akustisk emission at anvende en trykbeholder eller andre strukturer, herunder rørledninger og endda beton.

Fordele ved akustisk emissionstestning

Akustisk emissionskontrol påføres på tre måder til trykbeholdere:

1. Under inspektionsfasen for hydrostatisk test efter at være blevet fremstillet
2. Når udstyret er blevet certificeret igen til en alternativ anvendelse
3. Inspektion i brug
4. Giver højfølsom analyse

Akustisk emissionskanal vurderer den strukturelle integritet af en trykbeholder i produktion under kontrolleret driftsbetingelser og deres adfærd under brug . Disse oplysninger om hvordan modtageren arbejder i drift, og hvor nedbrydning forekommer under drift kan hjælpe med at definere, hvornår og hvor andre ikke-destruktive inspektioner skal udføres. Deres brug kan øge tiden mellem inspektioner eller anden advarsel om tilstedeværelsen af ​​en potentiel svaghed til evaluering.

Resultater af akustisk emission

Test af akustisk emission giver dig følgende oplysninger afhængigt af den metode eller modtager, du tester.

1. Inspektion af hele strukturen - Kontrolleret omhyggeligt det område, hvor sensoren er fastgjort, kan inspektionen udføres med et lille antal sensorer. Denne evne til akustisk emission er ganske attraktiv for store strukturer (pølser), kugler, varmevekslere, hvor adgangs- og inspektionsområder er vanskelige og tager for lang tid.
2. Find signifikante fejl - Hvis akustisk emission anvendes under de faktiske belastningsforhold i strukturen, kan det skelne abnormiteter , der vokser, og andre, der er strukturelt ubetydelige. Med andre teknikker er det muligt at fastslå tilstedeværelsen af ​​en anomali, men det er vanskeligt at vurdere effekten, når strukturen er i drift.
3. Strukturelle sværhedsmålinger - Ved hjælp af procedurerne for inspektion og analyse i dag er det muligt at måle en aktiv ressource af en struktur. Omfanget af dataene er givet med anbefalinger til opfølgende inspektioner, der skal udføres periodisk.
4. Ikke-påtrængende , ved brug af akustiske emissionssensorer, der er installeret på ydersiden af ​​beholdervæggen. Dette kræver ikke adgang til fartøjet, når inspektionen udføres. I isolerede beholdere er der kun brug for et lille manhul til installation af sensorer, og resten af ​​isolationen forbliver uændret.